Quali sono i motivi per cui la durezza delle parti temprate a induzione dello stelo del cilindro idraulico non può soddisfare i requisiti tecnici?
Ci sono molte ragioni per cui la durezza delle parti temprate a induzione dell'asta del cilindro idraulico non può soddisfare i requisiti tecnici.
(1) La temperatura di spegnimento dell'asta del cilindro idraulico non è sufficiente
Cioè, il riscaldamento è insufficiente e il requisito di temperatura di austenitizzazione non viene raggiunto. Per gli acciai strutturali al carbonio medio, c'è ferrite non disciolta nell'austenite e ferrite non disciolta nella struttura temprata tranne che per la martensite, e la superficie temprata del pezzo è spesso blu. Dall'aspetto delle parti temprate a induzione si può anche vedere che la superficie normalmente temprata è beige e la superficie surriscaldata è bianca.
(2) Raffreddamento insufficiente dell'asta del cilindro idraulico
Cioè, la velocità di raffreddamento è inferiore alla velocità di raffreddamento critica. Oltre a un po 'di Martensite nella struttura temprata, c'è la troostite. Più grande è il troostite, minore è la durezza. Si verifica spesso quando la concentrazione del mezzo di spegnimento, la temperatura, la pressione fluttuano e il foro di spruzzatura è bloccato.
(3) La temperatura di auto-tempra dell'asta del cilindro idraulico è troppo alta
Il problema della temperatura di autocontrollo eccessivamente elevata si verifica nella tempra a scansione dell'albero, che generalmente si verifica durante la tempra orizzontale dell'albero o la tempra verticale dell'albero a gradini. Quando la larghezza dello spruzzatore è breve, la superficie riscaldante passa rapidamente attraverso lo spruzzatore senza raffreddare sufficientemente la sezione spenta e il flusso dell'acqua è bloccato dai gradini (la sezione di grande diametro è in alto e la sezione di piccolo diametro è in basso) , che viene generato quando la sezione temprata non può essere raffreddata. Pertanto, la superficie temprata può essere spesso osservata e rilevata che la temperatura di autocontrollo evidente è troppo alta.
(4) Punti molli o cintura nera a spirale
I punti molli e i blocchi sulla superficie temprata sono spesso neri e la tipica banda nera a spirale è un fenomeno di difetto comune nella scansione di parti temprate. Questa banda nera è anche la banda morbida, che spesso è la struttura troostite. La soluzione è spruzzare il liquido in modo uniforme. L'aumento della velocità di rotazione del pezzo può anche ridurre il passo della cintura nera, ma il più semplice è che la struttura dello spruzzatore di liquido dovrebbe raffreddare in modo uniforme la superficie di riscaldamento. L'ostruzione del foro di spruzzatura è spesso una delle cause dei punti molli.
(5) Influenza della composizione chimica del materiale
La riduzione della composizione del materiale, in particolare il contenuto di carbonio, è uno dei fattori che riducono la durezza. Se necessario, selezionare il contenuto di carbonio può essere utilizzato per parti importanti per restringere i limiti superiore e inferiore di w (C) a meno dello 0,05%.
(6) Trattamento termico preliminare
Anche i cambiamenti nel processo di tempra e rinvenimento e la pelle nera del materiale laminato che rimane sulla superficie temprata sono anche i motivi per cui la durezza delle parti temprate a induzione non può soddisfare i requisiti tecnici.
(7) Decarbonizzazione superficiale, povero di carbonio
Si verifica spesso sulla superficie dei materiali trafilati a freddo. Pertanto, dopo la tempra, la durezza di queste barre può essere rettificata per rimuovere lo strato esterno di 0,5 mm e quindi la durezza. Se la durezza superficiale è bassa, la durezza dello strato interno è maggiore della superficie, indicando che c'è uno strato povero di carbonio o decarburato. (Eccezioni per forme geometriche speciali come cam peach e gear top).
(8) Organizzazione primitiva a bande
La struttura a nastro nella struttura originale della parte temprata causerà una durezza insufficiente dopo la tempra. C'è ferrite indisciolta nella struttura della banda, che non può essere sciolta durante il processo di austenitizzazione, e la durezza dopo la tempra è destinata ad essere insufficiente. Anche se la temperatura di riscaldamento viene aumentata, la struttura della fascia è difficile da eliminare.